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氧化膜的性质与厚度都会影响12Cr1MoV合金管轧制历程的摩擦
12Cr1MoV合金管但是在轧制历程中实践外表之间的摩擦系数远远小于纯金属外表之间的摩擦系数。因为实践外表性质和状态发作变更，因此摩擦条件也发作变更，如由粘着摩擦改变为滑动摩擦，会招致摩擦系数的降落。即便同种资料，当化学成分变更时，体现出的摩擦系数也存在差别，12Cr1MoV合金管其强度较高如随钢中碳含量增添，摩擦系数降落。12Cr1MoV合金管个别以为:随着合金元素增添，摩擦系数降落，但不锈钢的摩擦系数简直比碳钢的高1札棍材质与外表状态铸铁辊的摩擦系数比钢辊的摩擦系数要低，12cr1mov合金管而未淬火钢的摩擦系数比淬火钢的摩擦系数要高。另外，运用硬质合金轧辊的摩擦系数比合金钢的摩擦系数降落10％一20％，而运用金属陶瓷轧辊的摩擦系数又比硬质合金轧辊低10％－20％。个别状态，轧辊硬度愈高摩擦系数愈小。同样，随着钢中碳含量增添，钢的硬度也相应增添，摩擦系数显著降落。轧辊外表毛糙度对摩擦系数也有较大的影响。12Cr1MoV合金管个别状态下外表愈毛糙，摩擦系数愈高，12Cr1MoV合金管例如，淬火钢辊外表毛糙度由0。4 5m增添到0。2 5m时，摩擦系数则由0。26降落到界面膜，资料处干真地面而外表又没有吸附膜存在时，其摩擦系数是很高的。12Cr1MoV合金管而当金属外表裸露在空气中时，与四周介质接触，如氧气、水、二氧化碳、油烟，在金属外表造成吸附膜，特殊是在加热历程中造成氧化膜，进而招致摩擦系数的变更。在热轧历程中，氧化膜的性质与厚度都会影响轧制历程的摩擦。除金（Au）外，氧对一切金属都能起化学反映，p91合金管安装和运行中不镇生成各种金属氧化膜。氧化膜的存在能避免金属进一步氧化。金属及其合金的氧化与金属自身的组成和所处的环境有关。其中以钢的氧化更为庞杂，金属外表由内向里存在三种氧化铁层:Fe203 ， Fe3O4 ， FeO。加热温度和时光对氧化铁的造成历程有很大影响，12cr1mov合金管温度在850一900℃以下，氧化速度很小，在100090以上急剧回升，而加热温度超越1300℃时氧化速度大大增添。在同一温度下，随着时光的增添，氧化速度逐步减慢，但氧化铁生成的相对量还是越来越多。此外，当温度不同时，12Cr1MoV合金管氧化铁层的造成也有变更。温度低于700℃时，因为FeO质软，蓬松多孔，热轧历程中可以起到减小摩擦的作用，而Fe2O3和Fe3O；因为坚挺致密，熔点高，所以岂但无减摩作用，反而还增添了轧制历程的摩擦磨损。